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集團概況
  龍礦集團前身為龍口礦務局,始建于1968年10月,1987年5月成立龍口礦務局,2003年3月改制為“龍口礦業集團有限公司”,原為山東省國資委直管的23家大型國有企業之一,2011年4月成為山東能源集團旗下的六家公司之一。 龍礦集團具有十分優越的區域優勢。公司位于山東...    詳細>>
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龍口礦業集團工程建設有限公司焊接變形控制
2020-05-08 11:35     (點擊: )

成果介紹

  (一)研制背景

龍礦集團工程建設有限公司安裝分公司鋼加工項目,占地面積7488平方米,總投資3890萬元在龍口市央格莊南振興路建設鋼結構加工項目,主要加工產品包括鋼結構、機加工件、管道等,生產能力為1120噸。本項目勞動定員58人,實行一班制工作制,每班工作8小時,年工作240天。本創新項目重點進行大氣環境、水環境、聲環境、固體廢物環境影響分析,污染防治措施經濟技術論證,對存在的問題提出整改措施方案,采購環保設備,環保投資約為48萬元,改造后的項目能夠為“三廢”的達標排放提供可靠的保障;同時,項目在設計各污染治理措施時,充分考慮了經濟因素,因此,這些措施從經濟上是合理的。

(二)設計方案及操作原理

鋼結構項目環保創新項目主要圍繞環境治理進行,主要環境影響因素有:切割、焊接、打磨等工序無組織排放的粉塵、拋丸工序產生的有組織排放粉塵、刷漆及晾干工序產生的有機廢氣對周圍大氣環境的影響;切割機、磨床、拋丸機等設備產生的噪聲對周圍聲環境的影響;固廢、危廢品的隨意存放等對周圍生態環境的影響。通過采取增加環保設備、采用隔音、減震等降噪措施、建設危險廢物暫存間,并按標準要求對危險廢物暫存間地面進行硬化、防滲等一系列創意改革,最終實現項目廢氣、廢水、噪聲的達標排放,固廢合理處置。

1、工藝流程簡述:

下料:采用剪板機對原料下料;

切割:采用切割機對原料進行切割,

組裝:采用Z12型型鋼組立機對材料進行組裝,

焊接:采用全自動埋弧焊機進行焊接,

打磨:采用角磨機對鋼結構工件進行打磨,

拋丸:焊接后的工件進入拋丸機進行拋丸除銹,

刷漆:根據客戶需求對鋼結構表面進行刷漆,刷漆在專門噴漆采用人工噴涂方式進行,過程為分別噴涂底漆、中漆及面漆(或者噴涂防銹底漆及面漆),刷漆工序的工作時間約為2h/d。

晾干:刷漆后的工件在噴漆房內自然晾干,晾干時間約為12h。

入庫:晾干后的產品檢驗合格后即可入庫。

2、項目運營期產生的污染項目

2.1廢氣排放:主要為項目切割、打磨、焊接、拋丸等工序過程中產生的粉塵以及噴漆、晾干等工序產生的有機廢氣無收集、處理措施,無組織排放。切割廢氣由移動式除塵器處理后車間無組織排放;焊接煙塵由移動式除塵器處理后車間內無組織排放;打磨粉塵由移動式除塵器處理后車間無組織排放。

2.2廢氣物:一般廢物場內隨意堆放,不規范;未建設危險廢物暫存間。

2.3噪聲:主要來源于各類車床、切割機、電焊機、風機等設備,主要產噪環節有下料、切割、組裝、焊接、打磨、拋丸等。

2.4水污染:生產過程對地下水產生影響,存在生產環節是化糞池、危廢間、生活垃圾收集點等。

3、生產工藝流程及產污環節

使用效果及產生的經濟和社會效益

通本創新項目采取的各項污染治理措施在技術上是成熟的、可靠的,能夠為“三廢”的達標排放提供可靠的保障;同時,項目在設計各污染治理措施時,充分考慮了經濟因素,因此,這些措施從經濟上也是合理的。

今后要進一步加強環境管理工作,開展廠內環境監測、監督,并把環保工作納入生產管理中,對減少企業污染物排放,避免生產事故發生,促進資源的合理利用與回收,提高經濟效益和環境效益,為項目節省90萬元。


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